Maszyna do rozdmuchiwania folii
Dlaczego właśnie my
Doświadczony i profesjonalny zespół
Nasz zespół tworzą doświadczeni specjaliści, którym zależy na zapewnieniu najwyższej jakości usług i wsparcia naszym klientom.
Produkty wysokiej jakości
Produkujemy wysokiej jakości maszyny pakujące spełniające międzynarodowe standardy. Nasze maszyny są trwałe, niezawodne i łatwe w obsłudze.
Szybka dostawa
Rozumiemy znaczenie terminowości dostaw i dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać nasze produkty w możliwie najkrótszym czasie.
Konkurencyjne ceny
Oferują konkurencyjne ceny swoich produktów i usług, co czyni je opłacalnym rozwiązaniem dla Twoich potrzeb maszynowych.
Folie plastikowe można zobaczyć wszędzie w naszym życiu, ale skąd się wzięły folie plastikowe? W tym momencie musimy wspomnieć o maszynie do rozdmuchiwania folii.
Maszyna do rozdmuchiwania folii to maszyna, która podgrzewa i topi cząsteczki tworzywa sztucznego, a następnie wdmuchuje je w folię. Składa się głównie z wytłaczarki, głowicy matrycy, urządzenia chłodzącego, rolki trakcyjnej i urządzenia nawijającego.
Proces wytłaczania
Maszyny do rozdmuchiwania folii wykorzystują proces wytłaczania, podczas którego granulki tworzywa sztucznego lub żywica są topione i przetłaczane przez okrągłą matrycę. Stopiony plastik jest następnie napełniany powietrzem w bańkę, tworząc cienką warstwę.
Kontrola grubości folii
Maszyny do rozdmuchiwania folii zapewniają precyzyjną kontrolę grubości folii. Kontrolę tę osiąga się poprzez regulację parametrów, takich jak prędkość wytłaczarki, ciśnienie powietrza i warunki chłodzenia. Dzięki temu producenci mogą produkować folie o różnych grubościach, zgodnie z ich specyficznymi wymaganiami.
Możliwość wielu warstw
Wiele maszyn do rozdmuchiwania folii jest wyposażonych w funkcje wielowarstwowe, umożliwiające produkcję folii wielowarstwowych. Osiąga się to poprzez zastosowanie technik współwytłaczania, podczas których można jednocześnie wytłaczać różne tworzywa sztuczne w celu utworzenia folii o odrębnych właściwościach w każdej warstwie. Folie wielowarstwowe zapewniają ulepszone właściwości, takie jak ochrona barierowa, wytrzymałość i elastyczność.
Wszechstronność
Maszyny do rozdmuchiwania folii mogą produkować szeroką gamę folii z tworzyw sztucznych, w tym LDPE (polietylen o małej gęstości), HDPE (polietylen o dużej gęstości), LLDPE (liniowy polietylen o małej gęstości), PP (polipropylen) i inne. Uniwersalność tych maszyn umożliwia produkcję folii o różnych właściwościach, takich jak przejrzystość, nieprzezroczystość, elastyczność i wytrzymałość.
Szerokość filmu
Maszyny do folii rozdmuchowej mogą produkować folie o różnej szerokości, od kilku cali do kilku metrów. Szerokość zależy od wielkości matrycy i konfiguracji maszyny. Ta elastyczność w produkcji folii o różnych szerokościach pozwala producentom zaspokoić różnorodne potrzeby w zakresie opakowań.
Opcje nawijania
Maszyny do rozdmuchiwania folii mają zwykle różne opcje nawijania, aby dostosować się do różnych wymagań dotyczących pakowania. Należą do nich uzwojenie powierzchniowe, uzwojenie środkowe i uzwojenie szczelinowe. Wybór metody nawijania zależy od takich czynników, jak grubość folii, średnica rolki i końcowe zastosowanie folii.
Automatyka i sterowanie
Nowoczesne maszyny do folii rozdmuchowej wyposażone są w zaawansowane systemy automatyki i sterowania. Systemy te umożliwiają precyzyjną kontrolę parametrów procesu, takich jak temperatura wytłaczania, ciśnienie powietrza, szybkość chłodzenia i napięcie folii. Automatyzacja zwiększa produktywność, wydajność i spójność produkcji filmów.
Efektywności energetycznej
Producenci maszyn do rozdmuchiwania folii w coraz większym stopniu skupiają się na efektywności energetycznej, aby zmniejszyć koszty operacyjne i wpływ na środowisko. Maszyny te wyposażone są w funkcje oszczędzające energię, takie jak wydajne systemy grzewcze, izolacja i zoptymalizowane sterowanie procesem.
Jakie są główne typy maszyn do rozdmuchiwania folii
Maszyna do folii rozdmuchiwanej jednowarstwowej
Jest to najprostszy typ rozdmucharki folii, służący do produkcji jednowarstwowych folii z tworzyw sztucznych. Posiada pojedynczą wytłaczarkę i wytwarza ciągłą rurkę z folii z tworzywa sztucznego.
Maszyna do wielowarstwowej folii rozdmuchowej
Maszyna tego typu posiada wiele wytłaczarek, które służą do wytwarzania warstw folii z tworzyw sztucznych. Wyprodukowana folia jest wysokiej jakości i może być wykorzystywana do różnych zastosowań.
Maszyna do współwytłaczania folii rozdmuchowej
Jest to wyspecjalizowany typ maszyny do rozdmuchiwania folii wielowarstwowej, która produkuje folie z więcej niż jednym polimerem jednocześnie, co skutkuje zaawansowanymi właściwościami.
Mini maszyna do rozdmuchiwania folii
Jak sama nazwa wskazuje, maszyna ta ma mniejsze rozmiary i jest przeznaczona do produkcji folii z tworzyw sztucznych na małą skalę.
Zastosowanie maszyny do rozdmuchiwania folii
Maszyny do rozdmuchu folii produkują folie, które są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, w zależności od ich materiałów i właściwości. Nadaje się do wszelkiego rodzaju wysokiej jakości opakowań foliowych, folii z tworzywa sztucznego, folii ochronnej i tak dalej. Folia ta może być szeroko stosowana w opakowaniach lekkich i ciężkich ze względu na dobre właściwości barierowe, konserwujące, odporność na wilgoć, mrozoodporność, izolację tlenową i odporność na olej. Takie jak różne świeże owoce, produkty mięsne, pikle, świeże mleko, napoje płynne, artykuły medyczne itp.
Elementy maszyny do rozdmuchiwania folii
Maszyna do rozdmuchiwania folii składa się głównie z wytłaczarki, głowicy maszyny, głowicy matrycy, urządzenia chłodzącego, ramy stabilizującej piankę, płyty w jodełkę, rolki trakcyjnej, urządzenia odbierającego itp.
Wytłaczarka
Wytłaczarka składa się głównie ze ślimaka, beczki, leja zasypowego, reduktora i silnika napędowego; poprzez reduktor napędu pasowego reduktor napędza śrubę, aby obracała się w cylindrze;Śruba przyjmuje specjalną konstrukcję, która jest wyposażona w specjalne urządzenie mieszające w określonej części śruby. Podczas pracy zależy to od otaczającego plastiku centrowanie wsparcia. Siła osiowa wału ślimaka przenoszona jest przez łożysko znajdujące się pomiędzy reduktorem a śrubą. Aby zapewnić wydajność przenoszenia i stabilną jakość wytłaczania. Głowica maszyny składa się z trzech części: ekranu filtra, płyty filtra i dławika głowicy maszyny. Aby dostosować się do produkcji tworzyw sztucznych zawierających więcej zanieczyszczeń, w urządzeniu zastosowano głowicę o kształcie prostokątnym z dużą powierzchnią filtracji, biorąc pod uwagę wysokie ciśnienie, niskie ciśnienie i mieszanie. Materiał i materiał regenerowany mają dużą lepkość roboczą, dokonano rozsądnego wyboru przy projektowaniu ścieżki przepływu materiału, a silnik filtra jest wytłaczany przez silnik napędowy wytłaczarki, dzięki czemu można go dostosować do operacji wymiany jednego sita.
Umrzeć głową
Głowica gwinciarska przyjmuje zaawansowaną strukturę spiralnej głowicy gwinciarskiej. W oparciu o specjalne właściwości materiałów mieszanych i materiałów polietylenowych pochodzących z recyklingu, wysokiego i niskiego ciśnienia, projektuje się główne technologie, takie jak kąt pochylenia linii śrubowej, kąt nachylenia, stała długość kąta, otwarcie matrycy i inne główne technologie. Parametry są wybierane i optymalizowane w drodze wielokrotnych testów porównawczych. Ma zalety dużego ciśnienia wewnętrznego, stabilnego i równomiernego wytłaczania, dobrej wytrzymałości folii i dobrego dopasowania bezszwowej linii do wytłaczarki tego urządzenia. Gdy do produkcji folii rozdmuchiwanej stosuje się stosunek materiałów do materiałów pochodzących z recyklingu, nie ma potrzeby wymiany głowicy gwinciarskiej; różne głowice gwinciarskie można przygotować według potrzeb użytkownika, a operację wymiany może wykonać jedna osoba. Jest to proste, bezpieczne, wygodne i szybkie.
Urządzenie chłodzące
Składa się z pierścienia powietrza chłodzącego, dmuchawy itp. Pierścień powietrza chłodzącego jest chłodzonym zewnętrznie regulowanym pierścieniem powietrznym, który może regulować stopień otwarcia dyszy wlotowej. Jest łatwy w obsłudze i sprzyja kontroli grubości i jednorodności folii.
Stabilizator bąbelków
W tym urządzeniu zastosowano regulowany pierścień i regulowaną konstrukcję z prętem kształtowym, aby ustabilizować ramę bąbelkową, zakres regulacji jest duży, operacja jest wygodna w regulacji, rura bąbelkowa jest stabilna, co stwarza warunki dla płaskiej rury zwijającej.
Maszyna ze wspomaganiem trakcji
Pomocnicza maszyna trakcyjna składa się z głównych elementów, takich jak rama trakcyjna, płyta w jodełkę, rolka trakcyjna, mechanizm nawijający i silnik trakcyjny. Silnik trakcyjny tego urządzenia wykorzystuje silnik elektromagnetyczny typu poślizgowego, który napędza dwie pary rolek trakcyjnych przez część zwalniającą i jednocześnie napędza maszynę nawijającą. Płytka w jodełkę jest przymocowana do ramy mocującej pod rolką trakcyjną, a regulację kąta można dowolnie regulować zgodnie ze specyfikacją cienkiej dmuchawy. Dwie pary rolek trakcyjnych składają się z rolek gumowych i rolek stalowych, które mogą skutecznie zapobiegać ulatnianiu się gazu i zapewniać zwijanie. Rama trakcyjna przyjmuje zmontowaną konstrukcję, która jest wygodna do demontażu i montażu oraz sprzyja transportowi oraz załadunkowi i rozładunkowi. Urządzenie odbierające wykorzystuje skuteczny centralny mechanizm odbierający ze stałym napięciem. Urządzenie napędzane jest kołem zębatym, które napędza tarczę cierną, tarcza cierna napędza duże koło zębate, a następnie napędza wał nabierający, zapewniając w ten sposób zmianę średnicy nabierającej z małej na dużą, a jej siła tarcia Rozmiar można regulować poprzez regulację siły sprężyny. Sprężanie powietrza Wylot sprężonego powietrza ze sprężarki powietrza i zbiornika magazynującego wchodzi do środkowego otworu spiralnego pręta rdzeniowego głowicy matrycy przez zawór wylotowy zbiornika. Gaz wpływa do środka rurkę bąbelkową przez środkowy otwór trzpienia i wydmuchuje plastik, tworząc folię w kształcie rurki bąbelkowej.
Sterowanie elektryczne
Sterowanie elektryczne wyposażone jest w szafkę sterowniczą urządzenia. Główny przycisk zasilania służy do włączania głównego zasilania i włączania wyłącznika silnika. Przycisk i przełącznik mogą służyć do sterowania ogrzewaniem elektrycznym odpowiednio kadłuba, trójnika i matrycy. Kluczowe części wykorzystują automatyczny pomiar temperatury termopary i automatyczny regulator temperatury. W normalnym procesie produkcyjnym temperatura może być automatycznie kontrolowana, aby zapewnić stabilność i niezawodność procesu produkcyjnego.
Maszyna do rozdmuchiwania folii konserwacyjnej
System podajnika:Wyczyść filtr na czas i sprawdź, czy w podciśnieniowym układzie zasilania nie występuje wyciek powietrza.
System wytłaczarki:
● Obserwuj manometr i prąd silnika głównego i na czas wyczyść zmieniacz siatki
● Sprawdź przekładnię, śrubę i silnik główny pod kątem hałasu i przegrzania
● Sprawdź wzrost częstotliwości, prądu i temperatury przetwornicy częstotliwości oraz na czas oczyść silnik i przetwornicę częstotliwości z kurzu.
● Kalibracja pomiaru termopary i błędu temperatury rzeczywistej.
● Popraw położenie wytłaczarki i wyreguluj koło rowkujące, aby zapewnić kąt i poziom umieszczenia wytłaczarki.
System matryc:
● Wybierz drugą metodę ogrzewania, aby uniknąć przekroczenia temperatury.
● Przed operacją oczyścić materiał skrobakiem z czystej miedzi, oczyścić otwór membrany parafiną, zredukować wpływ środka strącającego na pęcherzyk membrany.
● Po zatrzymaniu maszyny należy w odpowiednim czasie przykryć filc ochronny, aby uniknąć uszkodzenia pleśni. (Ta metoda jest stosowana w przypadku dmuchawy górnej)
● Regularnie sprawdzaj obszar temperatury oraz temperaturę i prąd membranowego korka grzewczego i koryguj różnicę temperatur.
● Kalibracja poziomu głowicy i punktu środkowego oraz dopasowanie trakcji.
● Wymontowanie śruby formy za pomocą klucza dynamometrycznego, zgodnie z podanym momentem obrotowym, część śruby o wysokiej temperaturze za pomocą smaru na bazie dwusiarczku molibdenu.
● Zabronić dalszego spawania i cięcia na matrycę.
Konserwacja pierścienia powietrznego:W odpowiednim czasie usuń zanieczyszczenia i kurz z pierścienia powietrznego.
Konserwacja urządzenia trakcyjnego:Składanie jodełkowe jest wolne od zanieczyszczeń, docisk docisku rolki trakcyjnej (chłodzącej) jest odpowiedni, nie występuje kondensacja wody, a wał wyrównujący jest elastyczny w działaniu.
Konserwacja procesora Corona:
● Regularnie czyść transformator wysokiego napięcia, rolkę wyładowczą, zębatkę wyładowczą, elektryczną skrzynkę sterującą, wyreguluj szczelinę wyładowczą;
● Przed uruchomieniem sprawdź wilgotność urządzenia, unikaj zwarcia wspornika wylotowego, sprawdź temperaturę roboczą łożyska wałka wylotowego,
● Terminowa wymiana rurki z żelem krzemionkowym.
Certyfikaty
Nasz zakład
Specjalizujemy się w miękkich maszynach do pakowania i drukowania, w tym maszynach do produkcji folii stretch, maszynach do rozdmuchiwania folii, maszynach do produkcji toreb plastikowych, maszynach do druku fleksograficznego, maszynach do recyklingu, maszynach do cięcia wzdłużnego, maszynach do napełniania itp.
