Maszyna do prasowania fleksograficznego

WISDOM MACHINERY to znana marka na świecie. Specjalizujemy się w miękkich maszynach do pakowania i drukowania, w tym maszynach do produkcji folii stretch, maszynach do rozdmuchiwania folii, maszynach do produkcji toreb plastikowych, maszynach do druku fleksograficznego, maszynach do recyklingu, maszynach do cięcia wzdłużnego, maszynach do napełniania itp.
jesteśmy już sprzedani do ponad 168 krajów, takich jak: Węgry, USA, Meksyk, Kanada, Argentyna, Brazylia, Chile, Ekwador, Paragwaj, Kolumbia, Peru, Korea, Malezja, Indie, Tajlandia, Bangaladesz, Filipiny, Pakistan, Turkmenistan , Azerbejdżan, Armenia, Indonezja. Iran, Arabia Saudyjska, Syria, Jordania, Liban, Palestyna, Kosowo, Izrael.

Flexo pozostaje najpopularniejszą ze wszystkich technologii zwojowych wdrożonych w branży poligraficznej. Prasa fleksograficzna wykorzystuje elastyczne fotopolimerowe płyty drukarskie do nadrukowywania obrazów na szerokiej gamie powierzchni, co czyni ją jedną z najbardziej wydajnych metod w przypadku dużych nakładów.
Druk fleksograficzny jest niezawodny i zapewnia jednocześnie niezmiennie wysoką jakość druku. Metoda drukowania jest podobna do typografii, z tą różnicą, że objętość atramentu jest regulowana przez wałek farbowy do grawerowania laserowego – zwany wałkiem rastrowym. Sam proces jest teoretycznie stosunkowo prosty i polega na wykorzystaniu wypukłej płyty obrazowej zamontowanej na obracającym się cylindrze, która przy każdym obrocie zbiera, a następnie osadza atrament na podłożu.

Druk wysokiej jakości
Fleksografia pozwala na osiągnięcie niezmiennie wysokiego poziomu jakości druku na szerokiej gamie materiałów/podłoży bez konieczności stosowania specjalnych powłok, ponieważ zmniejsza całkowity koszt jednostkowy. Jest to znacząca przewaga nad innymi rozwiązaniami drukującymi, które mogą posiadać bardzo wąskie spektrum kompatybilnych podłoży.

Produkcja z dużą szybkością
Druk fleksograficzny jest szybki. Nowoczesne prasy fleksograficzne zwiększyły tę wydajność do ponad 600 FPM, dając dużą przewagę firmom, które zdecydowały się zainwestować w nowszy sprzęt. Zastosowanie rotacyjnych głowic drukujących umożliwia także drukowanie wzorów ciągłych, co jest innowacją pozwalającą drukarzom na realizację skomplikowanych projektów w jednym nakładzie druku.

Niezwykle wszechstronny proces drukowania
Druk fleksograficzny można zastosować w wielu gałęziach przemysłu, w tym w druku tekstylnym, druku opakowań, druku etykiet i nie tylko. Wszechstronność maszyn oznacza, że ​​prasy można dostosować do różnych rodzajów zamówień, dając firmom poligraficznym możliwość dywersyfikacji swojej atrakcyjności rynkowej i utrzymania konkurencyjności.

Bardzo ekonomiczny w przypadku produkcji średnio- i wielkoseryjnej
Pomimo wielkiego postępu w druku cyfrowym, druk cyfrowy jest nadal drogi i stosunkowo powolny w przypadku średnio- i wysokonakładowych wydruków. Dla wielu klientów, którzy nadal wymagają średnich i dużych nakładów druku, zwłaszcza w branży etykiet, fleksografia wygrywa bez dwóch zdań i często może konkurować z drukiem cyfrowym również w przypadku krótkich serii.

Elastyczność konwersji w linii
Czas cyklu zostaje drastycznie skrócony dzięki wydajności przetwarzania in-line charakterystycznej dla wielu nowoczesnych pras fleksograficznych. Oznacza to, że większość nakładów druku można ukończyć w jednym przebiegu. Drukarki fleksograficzne mogą również integrować wiele innych rodzajów procesów in-line, w tym sitodruk, folię na gorąco, folię na zimno, druk cyfrowy, druk zmiennych danych, laminowanie, wstawianie broszur, wstawianie RFID, druk wielowarstwowy i druk na odwrotnej stronie. Możliwe jest również nakładanie podkładów, powłok, klejów i lakierów in-line, skracając całkowity czas wykończenia.

Możliwość druku na szerokiej gamie podłoży
Drukarki fleksograficzne potrafią przystosować się do druku na bardzo szerokiej gamie podłoży, w tym na papierze, tekturze, folii, folii plastikowej, celofanie, podłożach pochodzących z recyklingu i różnorodnych tekstyliach.

Łatwy w użyciu i utrzymaniu
Jednym z argumentów przemawiających za drukiem cyfrowym jest rzekomo uciążliwy czas konfiguracji wymagany przez prasy fleksograficzne. Chociaż mogło tak być w dawnych czasach składu, nowoczesne maszyny fleksograficzne mają w rzeczywistości bardzo krótki czas konfiguracji i zmiany zadań, co jest usprawnione przez najnowsze systemy napędów Servo. Co więcej, prasa fleksograficzna zapewni długą żywotność produkcyjną – i imponujący zwrot z inwestycji – przy stosunkowo niewielkich wymaganiach konserwacyjnych, pod warunkiem, że urządzenie będzie regularnie serwisowane.

Maszyna do rozdmuchiwania folii HDPE Wszechstronność i wydajność sprawiają, że nadaje się ona do szerokiego zakresu zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Oto bardziej szczegółowe spojrzenie na niektóre powszechne i różnorodne zastosowania druku fleksograficznego:

Elastyczne opakowanie
Druk fleksograficzny jest szeroko stosowany w branży opakowań giętkich, gdzie przoduje w tworzeniu przyciągających wzrok, trwałych rozwiązań w zakresie opakowań dla różnorodnych produktów.

●Opakowania na żywność: Elastyczne materiały opakowaniowe, takie jak folie i woreczki z tworzyw sztucznych, są powszechnie stosowane do pakowania produktów spożywczych. Fleksografia zapewnia żywą grafikę i powłoki barierowe zapewniające świeżość.

●Torby na przekąski: Produkcja torebek na przekąski, w tym torebek na chipsy ziemniaczane i torebek stojących, często opiera się na druku fleksograficznym w celu stworzenia atrakcyjnego opakowania o doskonałej prezencji na półce.

●Etykiety napojów: Wiele etykiet napojów, szczególnie tych na butelkach i puszkach, jest drukowanych przy użyciu metody fleksograficznej, aby wytrzymać działanie wilgoci i zmiennych temperatur.

Etykiety i znaczniki
Maszyna do rozdmuchiwania folii HDPE Duże możliwości i zdolność przylegania do różnych podłoży sprawiają, że jest to idealny wybór do produkcji etykiet i przywieszek w różnych branżach.

Kluczowe zastosowania obejmują
●Etykiety produktów: od kosmetyków po towary konsumpcyjne, etykiety produktów wymagają szczegółowej grafiki i żywych kolorów. Druk fleksograficzny zapewnia precyzję i jakość niezbędną w tych zastosowaniach.

●Kody kreskowe i kody QR: Druk fleksograficzny jest powszechnie stosowany do produkcji etykiet z kodami kreskowymi i naklejek z kodami QR wykorzystywanych w logistyce, handlu detalicznym i zarządzaniu zapasami.

●Etykiety farmaceutyczne: Przemysł farmaceutyczny wykorzystuje fleksografię do produkcji etykiet na butelki z lekami, zapewniając czytelność najważniejszych informacji.

Pudła z tektury falistej
Druk fleksograficzny jest szeroko stosowany w produkcji pudeł z tektury falistej i materiałów opakowaniowych do celów wysyłkowych i detalicznych. Konkretne zastosowania obejmują:

● Pudełka wysyłkowe: Większość pudeł wysyłkowych z tektury falistej jest drukowana metodą fleksograficzną, co pozwala na umieszczenie informacji o marce i produkcie bezpośrednio na opakowaniu.

● Ekspozytory w punktach sprzedaży: Ekspozytory z tektury falistej spotykane w sklepach detalicznych często korzystają z druku fleksograficznego w celu stworzenia przyciągającej wzrok grafiki i oznakowania marki.

●Opakowania niestandardowe: Fleksografia umożliwia firmom tworzenie niestandardowych rozwiązań w zakresie opakowań dostosowanych do ich produktów i marki, wzmacniając ich wysiłki marketingowe.

Gazety i czasopisma
Choć media cyfrowe zyskały na popularności, druk fleksograficzny nadal odgrywa znaczącą rolę w branży gazet i czasopism, przede wszystkim w przypadku druku wysokonakładowego. Niektóre kluczowe zastosowania obejmują:

●Gazety: Druk fleksograficzny umożliwia szybką i ekonomiczną produkcję gazet w dużych nakładach, spełniając codzienne potrzeby dystrybucyjne.

● Czasopisma: Wysokiej jakości czasopisma, w tym katalogi i broszury, korzystają z możliwości obróbki folii rozdmuchiwanej HDPE, umożliwiającej szybkie i wydajne drukowanie dużych nakładów.

●Wkładki i dodatki: Fleksografia jest wykorzystywana do drukowania wkładek i dodatków, które często pojawiają się w gazetach i czasopismach, oferując reklamodawcom opłacalny sposób dotarcia do szerokiego grona odbiorców.

Proces druku fleksograficznego oferuje firmom wiele korzyści, z których najważniejszą są znaczne oszczędności w przypadku wykonywania średnich i dużych nakładów druku. Niezależnie od tego, czy nowoczesna prasa fleksograficzna jest w stanie obsłużyć krótkie, średnie i wysokie poziomy wydajności, ten proces drukowania może wykonywać małe lub duże zadania, zarówno w jednym kolorze, jak i w wielu kolorach.

Kluczowe komponenty do dystrybucji atramentu
W nowoczesnych systemach fleksograficznych za faktyczne rozprowadzanie farby podczas procesu fleksograficznego zaangażowany jest tylko jeden lub dwa walce: wałek fontannowy i wałek rastrowy.
Aby zapobiec gromadzeniu się atramentu, można zainstalować listwę zgarniającą. Jego zadaniem jest zapewnienie, że farba nie zostanie przeniesiona poza tę, która jest zawarta w komórkach wałka rastrowego. Ostrze zgarnia wałek w celu usunięcia nadmiaru atramentu i jest wykonane z precyzyjnego polimeru lub polerowanej, hartowanej stali ze ściętą krawędzią.

Kluczowe komponenty do aplikacji atramentu
Atrament przemieszcza się z wałka rastrowego na drugi cylinder zwany cylindrem drukującym, na którym znajduje się elastyczna polimerowa płyta drukarska, która odpowiada za przeniesienie obrazu na podłoże. Podłoże przenoszone jest na cylinder dociskowy, który dociska materiał do cylindra drukującego i przenosi pożądany obraz.

Taśma klejąca używana do mocowania płyty polimerowej na miejscu jest dwustronna i precyzyjnie zaprojektowana. Składająca się z kilku warstw materiału, w tym warstwy zabezpieczającej, folii wzmacniającej i ściśliwej pianki, przylepność taśmy jest niezwykle ważna, ponieważ od tej właściwości zależy, jak dobrze taśma utrzyma płytkę na miejscu, a także jak łatwo będzie ją usunąć koniec zadania drukowania.

Technologia płyt fleksograficznych poczyniła ogromne postępy, co sprawiło, że dziś fleksografia jest preferowanym wyborem produkcji. Nie nastąpił większy postęp po przejściu z gumowych płyt drukarskich na technologię płyt fotopolimerowych, która umożliwiła osiągnięcie wyższej rozdzielczości w przypadku wymagającej jakości druku offsetowego i typograficznego.

Kluczowe części prasy
Maszyny fleksograficzne mogą wytwarzać duże ilości wydruków wysokiej jakości dzięki możliwości precyzyjnego kontrolowania naprężenia wstęgi rolki w prasie, drukowania wielu kolorów z dużą szybkością i wydajnego suszenia atramentu bez wpływu na produkt.
Moduły drukujące muszą być wytrzymałe, aby zapewnić, że wibracje nie będą przenoszone na druk. Zastosowane komponenty, składające się z wałków wyciskowych, płytowych, rastrowych i tonowych, mają kluczowe znaczenie dla jakości druku. Systemy suszące muszą być odizolowane, aby ciepło i światło nie wpływały na bezpośrednie miejsce drukowania lub znajdujące się w nich atramenty, a jednocześnie powinny skutecznie suszyć atramenty przy dużej prędkości i kontrolować je przy niższych prędkościach, aby nie wpływać na podłoże.