Warunki instalacji sprężarki

Wybór miejsc instalacji jest najczęściej pomijany przez personel. Często po zakupie sprężarki losowo znajduje się miejsce i wykorzystuje je natychmiast po zamontowaniu orurowania, bez wcześniejszego planowania. Nie zdawali sobie sprawy, że tak pochopny wynik skutkuje trudnościami w konserwacji sprężarki i złą jakością sprężonego powietrza w przyszłości. Tak więc wybór dobrego miejsca instalacji jest warunkiem prawidłowego użytkowania systemów sprężania powietrza [12].
1. Do łatwej obsługi i konserwacji wymagany jest przestronny i dobrze oświetlony obszar.
2. Wilgotność względna powietrza powinna być niska, z mniejszą ilością kurzu, czystym i dobrze wentylowanym powietrzem.
3. Temperatura otoczenia musi być niższa niż 40 stopni, ponieważ im wyższa temperatura otoczenia, tym mniejsza wydajność powietrza ze sprężarki.
Jeśli środowisko fabryczne jest złe i zakurzone, należy zainstalować sprzęt do filtracji wstępnej.
5. Zarezerwować drogi dojazdowe, a ci, którzy spełnią warunki, mogą zainstalować suwnice w celach konserwacyjnych.
6. Zarezerwuj miejsce na konserwację, a między sprężarką a ścianą musi być co najmniej 70 centymetrów lub więcej.
7. Sprężarka powinna znajdować się w odległości co najmniej jednego metra od górnej przestrzeni.
sprawy wymagające uwagi
Środki ostrożności dotyczące rurociągów, fundamentów, układu chłodzenia i przewodów powietrznych [12]:
Podczas układania rurociągu głównego rurociąg musi mieć nachylenie od 1 stopnia do 2 stopni, aby ułatwić odprowadzanie skroplonej wody z rurociągu.
2. Spadek ciśnienia w orurowaniu nie powinien przekraczać 5 procent ustawionego ciśnienia sprężarki, dlatego najlepiej jest wybrać większą średnicę orurowania.
3. Rurociąg odgałęźny należy podłączyć od góry rurociągu głównego, aby uniemożliwić spływanie kondensatu do urządzeń gazowych. Najlepiej jest mieć zawór jednokierunkowy na rurociągu wylotowym powietrza ze sprężarki.
4. Gdy kilka sprężarek jest zainstalowanych szeregowo, na końcu głównego rurociągu należy zainstalować zawory kulowe lub automatyczne zawory spustowe, aby ułatwić odprowadzanie kondensatu.
5. Główny rurociąg nie powinien być dowolnie redukowany. W przypadku konieczności zmniejszenia lub powiększenia rurociągu należy zastosować rurę redukcyjną, w przeciwnym razie na złączu może wystąpić przepływ mieszany, powodujący znaczne straty ciśnienia i wpływający na żywotność rurociągu.
Jeśli za sprężarką znajdują się urządzenia buforowe do oczyszczania, takie jak zbiorniki magazynujące powietrze i osuszacze, idealnym orurowaniem powinna być sprężarka plus zbiornik magazynowy powietrza plus filtr przedni plus osuszacz plus filtr tylny i filtr dokładny. W ten sposób zbiornik powietrza może odfiltrować trochę skroplonej wody, a jednocześnie zbiornik powietrza ma również funkcję obniżania temperatury spalin. Powietrze o niższej temperaturze i mniejszej zawartości wody może ponownie dostać się do suszarki, aby zmniejszyć obciążenie suszarki lub filtra.
Jeżeli zużycie powietrza w instalacji jest duże, a czas krótki, a chwilowe zużycie powietrza bardzo się zmienia, wskazane jest zainstalowanie zbiornika powietrza jako bufora (jego pojemność powinna być większa lub równa 20% maksymalnego chwilowa objętość powietrza). Może to zmniejszyć częstotliwość częstego obciążania lub odciążania agregatu sprężarkowego, zmniejszyć liczbę czynności elementów sterujących i mieć ogromne korzyści dla utrzymania niezawodności działania sprężarki. Ogólnie rzecz biorąc, można wybrać zbiornik powietrza o pojemności 20 procent pojemności spalin.
8. W przypadku sprężonego powietrza o ciśnieniu w układzie poniżej 1,5 MPa, prędkość przepływu w rurze doprowadzającej musi być mniejsza niż 15 m/s, aby uniknąć nadmiernego spadku ciśnienia.
9. Staraj się minimalizować stosowanie kolanek i różnych zaworów w rurociągach, aby zmniejszyć straty ciśnienia.
Idealnym orurowaniem jest rurociąg główny otaczający cały budynek fabryki, dzięki czemu można uzyskać sprężone powietrze z obu stron w dowolnym miejscu. W przypadku nagłego wzrostu zużycia gazu na pewnym odgałęzieniu, spadek ciśnienia można zmniejszyć. Na okrągłym przewodzie głównym należy zainstalować odpowiednie zawory w celu konserwacji i odcięcia.
Fundament instalacji
1. Fundament należy postawić na twardym podłożu. Przed instalacją płaszczyznę fundamentu należy wypoziomować, aby uniknąć wibracji i hałasu powodowanego przez sprężarkę.
2. Jeśli sprężarka jest zainstalowana na piętrze, należy zastosować środki zapobiegające wibracjom, aby zapobiec przenoszeniu wibracji na dół lub powodowaniu rezonansu, który zagraża bezpieczeństwu sprężarki i samego budynku.
3. Drgania generowane przez sprężarkę śrubową są bardzo małe, więc nie ma potrzeby wykonywania stałego fundamentu. Ale podłoże, na którym zostanie umieszczony, musi być płaskie, a podłoże nie może być miękką glebą. Najlepiej jest położyć miękkie lub odporne na wstrząsy podkładki na spodzie sprężarki, aby zapobiec wibracjom i hałasowi.
System chłodzenia
Wybierając sprężarkę chłodzoną powietrzem, należy wziąć pod uwagę jej środowisko wentylacyjne. Nie umieszczaj sprężarki w pobliżu urządzeń o wysokiej temperaturze, aby uniknąć wdychania atmosfery o wysokiej temperaturze i spowodowania nadmiernej temperatury spalin, co może mieć wpływ na normalną pracę urządzenia [12].
2. Gdy sprężarka jest zainstalowana w małej, ograniczonej przestrzeni ze względu na ograniczenia warunków pracy, konieczne jest zainstalowanie urządzeń wyciągowych i wyciągowych, aby ułatwić cyrkulację powietrza. Wydajność urządzeń wyciągowych i wyciągowych musi być większa niż objętość spalin wentylatora chłodzącego sprężarki, a lokalizacja wlotu spalin musi być odpowiednia dla lokalizacji wylotu gorących spalin ze sprężarki.