Zasada robocza maszyny do castingu
Po wytłaczaniu stopiony plastik przepływa przez szczelinę z przodu głowy, aby utworzyć film. Po opuszczeniu głowicy matrycy topienie przechodzi przez krótką szczelinę, aby osiągnąć niską powierzchnię rzucania temperatury i jest ostro chłodzony. Aby zapobiec stopieniu plastiku z powodu rozszerzenia cieplnego i skurczu zimnego spowodowanego nadmiernym „szyją” i zjawiskiem zwijającym, technologia Nanyue po obu stronach przeglądarki ustawiła nóż powietrzny lub elektroniczne urządzenie blokujące; Oznacza to, że do folii z tworzywa sztucznego nakłada się sprężone powietrze lub przepływ jonów pod wysokim ciśnieniem, aby zbliżyć się do powierzchni rzucania. W tym samym czasie, aby uniknąć powietrza przyniesionego między filmem a rolką chłodzącą podczas obracania się bułki odlewowej, będzie wygenerowana bańka powietrza, efekt chłodzenia zostanie zmniejszony i wpłynie to na jakość tworzenia folii, nóż powietrza ciśnieniowego jest ustawiony na przodzie filmu, ale ustawiona jest komora ciśnienia powietrza. „Ciśnienie” jest generowane przez wydmuchanie sprężonego powietrza do wytłaczonej stopionej folii przez nóż powietrza ciśnieniowego. Podwójna komora próżniowa urządzenie ssące próżniowe wytwarza „ssanie” na folii stopowej podczas wakuowania, a ta prasa i ssanie wysysają powietrze porywania chmur na powierzchni przechylania chłodzącego, zapewniając bliski kontakt między folią stopioną a chłodzeniem, a także poprawę wydajności formowania i jakości folii z tworzywa sztucznego.
Strefa formowania filmu jest kluczową częścią, która wpływa na jakość filmu, a operacja jest bardzo ważna. Konieczne jest kontrolowanie położenia noża aerobowego, prędkości powietrza i stopnia próżniowego noża, aby zasłona filmowa była blisko rolki odlecia, a pozycja jest stabilna, a lokalizacja przewrócenia chłodzącego jest tak blisko, jak to możliwe, w przeciwnym razie wytworzy wysokiej jakości wady, takie jak nierówne grubość filmu i linki gazu powierzchniowego. Objętość powietrza noża powietrznego powinna być odpowiednio kontrolowana, objętość powietrza jest zbyt mała, ciśnienie jest niewystarczające, efekt rolki jest słaby, a folia jest łatwa do wytworzenia fali ścinającej. Kąt noża powietrznego jest również bardzo ważny, jeśli nie jest poprawny, spowoduje również pęcherzyki na powierzchni filmu.
W wytłaczaniu folii odlewanej główny proces chłodzenia odbywa się na bułce odlewowej, a reszta procesu chłodzenia odbywa się na innych bułkach chłodzących. Rolka odlewnicza i przechylenie chłodzącego polegają na chłodzeniu przepływu wody wymuszonej wody, aby poprawić efekt chłodzenia i zmniejszyć różnicę temperatury powierzchni rolki, rolka odlewu i przechylenie chłodzące są zaprojektowane jako typ kurtki, przepływ krzyżowy wody chłodzącej zmniejsza różnicę temperatur powierzchni rolki i zapewnia jednolite chłodzenie folii plastikowej.
Aby jeszcze bardziej poprawić efekt chłodzenia folii plastikowej, między rolką odlewaną a rolką chłodzącą, niektórzy dodają również gumową bułkę czyszczącą z „człowiekiem” spiralnym rytmem, jego rolą jest dalsze wykluczenie powietrza wyciśniętego między filmem a przewracaniem chłodzącym, a kolejną rolą jest usunięcie osadów przymocowanych do powierzchni filmu podczas procesu plastycznego w celu zapewnienia filmu. Pozycję instalacji można ręcznie regulować, a kontakt i separacja z wałkiem chłodzącym osiąga się poprzez działanie cylindra.
Odległość między wargą matrycową a rolką odlewającą nazywa się „szczeliną powietrzną”. Jeśli odległość jest zbyt duża, stop jest podatny na fluktuacje pod wpływem czynników zewnętrznych, a grubość filmu zmienia się odpowiednio. Jednocześnie topienie jest podatne na utlenianie powietrza, przezroczystość staje się gorsza, a zjawisko „kurczącej się szyi” i zwijania się jest zwiększone. Aby uzyskać rozsądną odległość od wargi od rzucania, konfigurowane jest urządzenie do podnoszenia rzucania. Urządzenie do podnoszenia składa się z reduktora i mechanizmu śruby podnoszonej. Odległość między głową matrycową a prętem odlewanym można regulować zgodnie z wymaganiami procesu odlewania.
Aby ułatwić działanie, czyszczenie i konserwację głowicy matrycy, konfigurowane jest do przodu i do tyłu urządzenie do ruchu części odlewniczej. Poruszanie do przodu i do tyłu urządzenia do odlewania przyjmuje mechanizm transmisji o zmiennej prędkości do napędzania osi zamontowanej na dwóch szynach. Odległość ruchu do przodu i do tyłu można określić przez pozycjonowanie przełącznika podróżnego na szynie zgodnie z wymaganiami procesu. Aby uniknąć uszkodzenia sprzętu spowodowanego zderzeniem z głową matrycy z powodu błędnej formy, gdy rolka odlewającego porusza się do przodu i do tyłu, ustawiamy urządzenie blokujące w układzie elektrycznym, to znaczy tylko wtedy, gdy część odlewania porusza się do przodu i do tyłu, można rozpocząć działanie podnoszenia rzucania; Podobnie mechanizm ruchu do przodu i do tyłu można uruchomić tylko wtedy, gdy mechanizm podnoszenia komponentu rolki zostanie obniżony.
