Do typowych usterek maszyny do rozdmuchiwania folii PP w procesie produkcyjnym należą głównie następujące aspekty
Po pierwsze, kontrola temperatury
Nieprawidłowa kontrola temperatury głowy:
Opis problemu: zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura głowicy może powodować problemy takie jak trudności z filmem i jego niestabilną jakość.
Rozwiązanie: Zgodnie z charakterystyką topnienia materiału PP należy dostosować temperaturę głowicy do odpowiedniego zakresu, aby mieć pewność, że stop będzie miał odpowiednią lepkość na głowicy matrycy, co ułatwi utworzenie stabilnej folii.
Anomalie temperatury ciała i tkanki:
Opis problemu: Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura korpusu i matrycy może mieć wpływ na efekt uplastyczniający i jakość formowania folii.
Rozwiązanie: Należy regularnie sprawdzać i regulować temperaturę korpusu i matrycy, aby mieć pewność, że wahania mieszczą się w odpowiednim zakresie, co zapewni jednorodność i stabilność folii.
Po drugie, problemy z procesem wytłaczania
Nierównomierne rozładowanie matrycy:
Opis problemu: Nierównomierny luz matrycy lub zanieczyszczenia w otworze wylotowym mogą powodować nierównomierny wypływ, co ma wpływ na jednolitość grubości i grubość folii.
Rozwiązanie: Wyreguluj szczelinę matrycy, upewnij się, że otaczająca ją szczelina jest jednolita, i usuń zanieczyszczenia z otworu wylotowego, aby zapewnić płynny wylot.
Niewłaściwa kontrola warunków procesu wytłaczania:
Opis problemu: Nieodpowiednie ustawienia prędkości wytłaczania, ciśnienia i innych warunków procesu mogą prowadzić do niestabilnej jakości folii.
Rozwiązanie: W zależności od zapotrzebowania produkcji i właściwości materiału należy rozsądnie dostosować warunki procesu wytłaczania, aby zapewnić jakość formowania folii.
Trzy, problemy z tworzeniem filmu
Przekrzywienie rurki pęcherzykowej:
Opis problemu: Rurka pęcherzykowa ulega przekrzywieniu w procesie formowania, co wpływa na płaskość i szerokość folii.
Rozwiązanie: Sprawdź i dostosuj temperaturę korpusu i matrycy, temperaturę złącza głowicy i inne parametry, aby zapewnić stabilne formowanie tuby blister. Jednocześnie sprawdź stan roboczy urządzenia trakcyjnego i chłodzącego pierścienia wiatrowego, aby upewnić się, że prędkość trakcji i efekt chłodzenia spełniają wymagania produkcyjne.
Zagniecenia folii:
Opis problemu: Powierzchnia folii jest pomarszczona lub pofalowana, co wpływa na jakość jej wyglądu.
Rozwiązanie: Dostosuj siłę zacisku szyny i kąt płyty ukośnej, aby zapewnić równomierne działanie siły na folię podczas procesu formowania. Jednocześnie sprawdź objętość powietrza i ciśnienie pierścienia chłodzącego, aby zapewnić równomierne chłodzenie folii.
4. Inne awarie mechaniczne
Zużycie lub zacięcie śruby:
Opis problemu: Śruba może się zużyć lub zablokować po długotrwałym użytkowaniu, co wpływa na efekt wytłaczania.
Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj zużycie śruby i wymieniaj części z poważnym zużyciem na czas. Jednocześnie zwracaj uwagę na czyszczenie i konserwację śruby, aby uniknąć przedostania się zanieczyszczeń do wnętrza śruby, co może spowodować jej zacięcie.
Awaria podzespołu skrzyni biegów:
Opis problemu: Awaria elementów przekładni, np. łożysk i przekładni, może mieć wpływ na normalną pracę urządzenia.
Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj smarowanie i zużycie części przekładni i wymieniaj uszkodzone części na czas. Jednocześnie zwracaj uwagę na czyszczenie i konserwację elementów przekładni, aby uniknąć przedostania się zanieczyszczeń i spowodowania awarii.
5. Zakłócenia ze strony czynników zewnętrznych
Zewnętrzne zakłócenia przepływu powietrza:
Opis problemu: Silny przepływ powietrza z zewnątrz może zakłócić stabilne formowanie tuby blistrowej, co może skutkować pogorszeniem jakości folii.
Rozwiązanie: Ustaw ekrany i inne przesłony wokół maszyny do rozdmuchiwania folii, aby zmniejszyć zakłócenia zewnętrznego przepływu powietrza. Jednocześnie kierunek wiatru i objętość powietrza chłodzącego pierścienia wiatrowego są regulowane, aby zapewnić stabilny efekt chłodzenia rurki pęcherzykowej.
