Zasadę działania maszyny do rozdmuchiwania folii PP można podsumować w następujących krokach:
Po pierwsze, przygotowanie surowca i jego topienie
Dodawanie surowca: Najpierw do leja wytłaczarki dodaje się surowiec w postaci granulatu polipropylenowego (PP). Cząsteczki te są podstawowym materiałem do produkcji cienkich folii.
Plastyczność przez stopienie: W wytłaczarce cząstki polipropylenu stopniowo topią się pod wpływem wysokiej temperatury i siły ścinającej ślimaka, a następnie plastyfikacji do postaci stopionego plastiku. Proces ten wymaga ścisłej kontroli temperatury i prędkości ślimaka, aby zapewnić jakość i jednorodność stopu.
Po drugie, formowanie ekstruzyjne
Ekstruzja stopu: stopiony plastik jest wypychany przez ślimak i wytłaczany przez część matrycy wytłaczarki. Wewnątrz głowicy matrycy znajduje się precyzyjny kanał przepływu, który może równomiernie rozprowadzić stop i utworzyć rurowy półfabrykat folii.
Formowanie wstępne: Po wytłoczeniu stopu z głowicy matrycy formowany jest ciągły, rurowy półfabrykat folii. W tym momencie temperatura wlewka folii jest wysoka, jest on w stanie stopionym, a do uformowania stabilnej folii wymagana jest dalsza obróbka.
Trzy, dmuchaj i rozciągaj
Urządzenie rozdmuchowe: półfabrykat folii wchodzi do urządzenia rozdmuchowego natychmiast po ekstruzji. Poprzez wdmuchiwanie sprężonego powietrza do urządzenia rozdmuchowego, kęs folii jest szybko rozszerzany i rozciągany w kierunku obwodowym, aby utworzyć pęcherzykową folię rurową. Ten krok jest kluczowy dla uformowania kształtu i rozmiaru folii.
Kontrola współczynnika rozciągania: Podczas procesu rozdmuchiwania i rozciągania współczynnik rozciągania (czyli stosunek średnicy przed i po rozprężeniu folii) musi być kontrolowany w celu uzyskania pożądanej grubości folii i wydajności. Współczynnik rozciągania będzie miał wpływ na właściwości mechaniczne i optyczne folii.
4. Chłodzenie i kształtowanie
Urządzenie chłodzące: Po rozdmuchaniu i rozciągnięciu folii z rurką pęcherzykową do urządzenia chłodzącego. Urządzenie chłodzące jest zwykle chłodzone zimnym powietrzem lub zimną wodą, dzięki czemu folia jest szybko chłodzona i kształtowana. Ten krok zapewnia, że folia zachowuje stabilny kształt i rozmiar podczas późniejszego przetwarzania.
Kontrola temperatury: Kontrola temperatury jest bardzo ważna podczas procesu chłodzenia. Jeśli prędkość chłodzenia jest zbyt duża, naprężenie wewnętrzne folii może być zbyt duże i może pęknąć; Jeśli prędkość chłodzenia jest zbyt mała, folia może nie być w pełni utwardzona.
Pięć, uzwojenie trakcyjne
Urządzenie trakcyjne: Schłodzona i uformowana folia jest wyciągana przez urządzenie trakcyjne. Urządzenie trakcyjne zazwyczaj składa się z jednej lub więcej par rolek trakcyjnych, które obracają się i zaciskają folię ze stałą prędkością, umożliwiając jej utrzymanie stałego napięcia i prędkości.
Urządzenie nawijające: Po wyciągnięciu folii przez rolkę prowadzącą i rolkę prasującą urządzenie nawijające jest nawijane w rolkę. Urządzenie nawijające może automatycznie regulować prędkość nawijania i napięcie, aby zapewnić płaskość i szczelność folii.
6. Postprodukcja
Przycinanie i przycinanie: W razie potrzeby nawiniętą folię można przycinać i przycinać, aby usunąć nierówne krawędzie i zanieczyszczenia.
Kontrola jakości: Na koniec przeprowadza się kontrolę jakości gotowej folii, w tym sprawdzenie, czy jej grubość, szerokość, wytrzymałość, przezroczystość i inne wskaźniki spełniają wymagania.
