Jakie maszyny są używane do produkcji plastikowych toreb?

Produkcja toreb z tworzywa sztucznego opiera się na szeregu specjalistycznego sprzętu, od surowców po gotowy produkt podczas procesu produkcyjnego. Oto główny sprzęt i funkcje potrzebne do produkcji plastikowych torb:
1. Peltyzator plastyczny
Cel: Recykling odpadowy z tworzywa sztucznego (np. Butelki z tworzyw sztucznych, plastikowe arkusz) lub nowo zakupione tworzywa sztuczne (np. Polietylen, polipropylen) w celu tworzenia jednolitych cząstek z tworzyw sztucznych przez ogrzewanie, topnienie, wyciskanie, granulowanie itp.
Cel: Granulator jest kluczowym sprzętem do recyklingu lub dostosowywania granulacji plastikowej.
2. dmuchawa diafragm
Co to robi: gdy cząsteczki tworzyw sztucznych są podgrzewane i stopione, wytłaczarka ściska stopiony plastik w folii kanalikowe. Następnie jest wysadzony, chłodzony, rozciągany i ruszony w ciągłym arkuszu plastiku.
Klasyfikacja:
Płaskie dmuchanie: odpowiednie do produkcji filmu (takie jak torby opakowaniowe).
Dmuchanie w górę: odpowiednie do produkcji grubszych filmów (takich jak torby przemysłowe).
W dół dmuchania: w połączeniu z charakterystyką płaskich i prognozowania, odpowiedni dla specjalnych potrzeb. Główne parametry: Współczynnik powietrza Blow -, Blow -, prędkość chłodzenia itp., Bezpośrednio wpływają na jednolitość grubości, przezroczystość i wytrzymałość folii.
3. maszyna do produkcji bagów (noża worków)
Funkcja: ciepłe i uszczelnione rolkę filmową wytwarzaną przez suszarkę w plastikowej torbie o różnych specyfikacjach.
Typ:
Gorące uszczelniające zimne torby do cięcia: odpowiednie do płaskiej torby, torby na kopert itp.
Aspirująca torba na gorącą pieczęć Duster: Nadaje się do toreb o wysokich wymaganiach dotyczących uszczelnienia (np. Torby na śmieci).
T - producent toreb koszuli: specjalizuje się w plastikowych torbach w stylu kamizelki, takich jak torby na zakupy w supermarkecie.
Przepływ pracy: Relaksation → Śledzenie fotoelektryczne → ciepło - Uszczelka → cięcie → Gotowa kolekcja produktów.
4. Naciśnięcie drukowania (opcjonalnie)
Funkcje: projekty drukowania, pisanie lub logo marki na plastikowych torbach, aby dodać wartość.
Typ:
GRADURE DRUKOWANIE MAJKA: Nadaje się do drukowania o dużej objętości, wysokiej precyzyjnej.
Flexograficzny maszyna do drukowania: Nadaje się do drukowania małego i średniej wielkości, drukowanie ochrony środowiska.
Cyfrowa prasa drukarska: odpowiednia do małej partii, produkcja dostosowywania. Sprzęt pomocniczy
Mikser: Służy do równomiernego mieszania różnych kolorowych cząstek lub dodatków, aby zapewnić jednolity kolor folii.
Crusher: Rozbij marnotrawstwo plastiku na małe kawałki, a następnie pelletyzowanie.
Podkładka podłogowa: Umywa plastik z recyklingu, aby usunąć zanieczyszczenia i plamy.
Suszarka: Usuwa wilgoć z cząstek plastikowych, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków podczas wietrzania.
Sprężarka powietrza: zapewnia sprężone powietrze do dmuchawy, aby pomóc dmuchawce rozwinąć.
Wieża chłodnicza: Zapewnia wodę chłodzącą dla dmuchawy membranowej, aby zapewnić szybkie chłodzenie i ukończenie membrany.
6. Sprzęt do kontroli jakości
Grubość: monitoruje grubość filmu w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że produkt spełnia wymagania.
Maszyna do testowania na rozciąganie: Test plastikowej torby wytrzymałości na rozciąganie i łez w celu oceny jakości produktu.
Przykłady procesów produkcyjnych
Przygotowanie surowców: wymieszaj plastikowe granulki lub materiały z recyklingu za pomocą dodatków.
Blown Film Maszyna: Rolki filmowe z plastikowej cząstki.
Drukuj (opcjonalnie): Wydrukuj wzór lub tekst na powierzchni filmu. Maszyna workowate: maszyna do worków to urządzenia używane do cięcia i podgrzewanych plastikowych toreb.
Kontrola jakości: Sprawdź grubość i siłę gotowego produktu, aby spełnić standardy.
Opakowanie i magazynowanie: Kwalifikowane produkty są pakowane i przechowywane do wysyłki.
Notatka:
Wybór sprzętu: Wybierz odpowiedni typ i konfiguracja sprzętu zgodnie z wielkością produkcji, typem produktu i budżetem.
Szkolenie operacyjne: Upewnij się, że operatorzy są zaznajomieni z procedurami operacyjnymi sprzętu i protokołami bezpieczeństwa, aby uniknąć wypadków.
Konserwacja: Regularna konserwacja sprzętu w celu przedłużenia żywotności sprzętu w celu zapewnienia stabilnej produkcji.